天津催化燃烧厂常用解决方案「蓝甜科技」

可燃物质在催化剂的作用

可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧装置温度较低,燃烧更完全。用于催化燃烧装置的催化剂是和具有大表面积的金属氧化物的多组分。例如，国产Pd或稀土复合催化气炉可以降低尾气中的CO含量，提高热效率。0.2%Pt负载的氧化铝催化剂在500℃时可以燃烧大部分有机化合物，并在化移σ=1以下进行除臭和净化。无焰燃烧的催化燃烧,从而适用于安全性要求高,如氢气和氧气作为燃料电池的原料,用或酒精炉的原材料(浸出的催化剂Pt石棉),等等。

催化燃烧室的用材***、性能稳定、操作简便、节能省力、***

用材***、性能稳定、操作简便、节能省力、***、无二次污染,运行成本低。脱附时间和脱附周期可根据使用情况而定,一般一个炭箱脱附时件5-10小时,周期为10-15天脱附一次。吸附有机物废气的活性碳床,可用催化燃烧后的废气进行脱附再生,脱附后的气体再送入催化燃烧设备进行净化,无需外加能量,运转费用低,节能***。催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的催化剂,阻力小、活性高,当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时,可维持自燃,全自动控制,操生产流程及应用领域。

脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室

脱附出的气体在经过热交换器即电加热后进入催化燃烧室，燃烧室内通过电加热升至350℃左右，燃烧后的气体再进入热交换器，与脱出的气体进行热交换，对脱附气体进行预加热，此技术充分利用催化燃烧反应放出的热量，加热进气，提高热能利用率，减少加热电能。

VOCs治理技术RTO，是指蓄热式热氧化技术，是一种催化燃烧设备，英文取名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化重复使用热量使用一种新非稳态热传递方式，原理是把有机废气冷却到760℃以上使废气中的VOC水解分解成CO2和H2O，水解产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体加剧而“蓄热”，此蓄热用作加压先前转入的有机废气，从而节省废气加剧的燃料消耗。