天津RCO催化燃烧设备价格服务介绍「蓝甜科技」

蓄热式催化燃烧设备处理技术

蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

RCO蓄热式催化燃烧设备的结构设置与作用介绍：

脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。

气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。

防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。蓄热式催化燃烧设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

主排风机：循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。

电控部分整个设备的枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和蓄热式催化燃烧设备预热装置。

沸石转轮催化燃烧设备管道和设备保温的主要目的是减少热媒输送过程中的一些热损失；因此，确定热介质在管道和设备表面具有相应的温度，以避免表面冷凝或高温被烫。沸石转轮催化燃烧由于着火温度低，是催化反应（无明火）处理有机污染物的理想方法。本实用新型应用范围广，结构简单，净化率高，节能，无二次污染。RTO是指再生催化燃烧法，在催化剂的作用下，在200-400℃的低温下，将VOCs分解为CO2和H2O。是净化烃类废气、去除异味的手段之一。

催化燃烧设备需要调速

（1）流量在90%-99%变化时，各种调速方式与人口节流方式的节能效果相近，因此无需调速运行。

（2）当流量在80%-99%变化时，应采用串级或变频***调速方式，而不宜采用调压、调阻、电磁滑差离合器等改变转差率的低效调速方式。

（3）当流量在50%-99%变化时，各种调速方式均适用。变极调速时，流量只能阶梯状变化（75%/99%;67%/99%）。

（4）当流量在小于50%变化时，以采用变频调速、串级调速合适。

（5）选择调速装置时应注意事项

①调速装置的初投资和运行费用。

②调速装置的运行可靠性、维修要求，

③调速装置的效率和功率因数，节电效果。

④被驱动设备的运行规律，如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。

⑤被驱动设备的容量大小。

⑥现场技术力量和环境条件等。

催化燃烧工作原理

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的物的方法。

在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起燃温度，再通过催化剂床层使之燃烧，由于催化剂的存在，催化燃烧的起燃温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度650-800℃，因此能耗远比直接燃烧法为低。