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有机废气催化燃烧工艺的选择

有机废气气体由风机提供动力，压或负压进入活性炭吸附箱体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学健力，因此，当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，废气经过滤器吸附后，进入设备排尘系统，净化气体高空达标排放，饱和后的活性炭可回收再利用，降低成本。

有机废气催化燃烧工艺的选择主要取决于:

(1)燃烧过程中释放的热量，即废气中可燃物质的类型和浓度。

(2)起燃温度，即有机组分的性质和催化剂活性。

(3)热量、回收率等。当回收的热量超过预热所需的热量时，不需要外部补充热源就可以实现自热平衡运行，这样比较经济。

催化燃烧设备需要调速

（1）流量在90%-99%变化时，各种调速方式与人口节流方式的节能效果相近，因此无需调速运行。

（2）当流量在80%-99%变化时，应采用串级或变频***调速方式，而不宜采用调压、调阻、电磁滑差离合器等改变转差率的低效调速方式。

（3）当流量在50%-99%变化时，各种调速方式均适用。变极调速时，流量只能阶梯状变化（75%/99%;67%/99%）。

（4）当流量在小于50%变化时，以采用变频调速、串级调速合适。

（5）选择调速装置时应注意事项

①调速装置的初投资和运行费用。

②调速装置的运行可靠性、维修要求，

③调速装置的效率和功率因数，节电效果。

④被驱动设备的运行规律，如风机流量的变化范围和不同流量的运行时间。

⑤被驱动设备的容量大小。

⑥现场技术力量和环境条件等。

催化燃烧设备是有效处理废气的其中一种方法，具有净化效率很高、无二次污染、能耗低等特点。在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，处理效果受以下因素的影响。

进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的毒。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。

活性炭是经过活性分解而成的碳，它具有大的比表面积和多孔性，这使得它有很强的吸附工作能力。粒径范围一般为700~1200M2/g，中段为1.5nm~5um。它的吸附方法主要基于两个方面：首先是活性炭与汽体分子结构之间的分子间作用力，当汽体分子结构穿过活性炭表面，分子间作用力占主要地位时，汽体分子结构首先吸附到活性炭外表面，而活性炭内径以下的分子结构扩散到内表面，从而达到吸附的实际效果，这就是物理吸附；其次是吸附质与吸附剂表面原子间的离子键生成，这就是有机化学吸附。

催化燃烧设备利用催化剂在较低的着火温度下使废气无焰燃烧，使废气分解为的二氧化碳和水蒸气。在发展中，越来越广泛的应用，让我们来看看催化燃烧设备的结构特点：

操作简便:设备工作,实现自动控制。

低能耗：启动设备，只需要15-30分钟即可升温到点火温度，能耗仅为风扇功率，低浓度自动补偿。

：设备配备消防防尘系统、减压系统、高温报警系统和的自动控制系统。

低电阻、高净化效率：采用金属钯和铂浸渍的蜂窝陶瓷载体催化剂具有较大的比表面积。

废热可以重用:烤,废热可以减少返回原来的烘烤,消耗功率,还可以使用其他方面的热源。

面积小：只有70%～80%的同类产品在同行业中，并没有对设备基础的要求。

使用寿命长：催化剂一般更换8000小时。