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催化燃烧电控体系的工作进程分为三种状况：燃烧器工作状况、停止状况和参数设定状况。在工作状况下，分为点火进程和燃烧进程。维度有装置的热电偶检测并发送至文本显示器显示。PLC具有模拟量输入输出模块，可检测火焰燃烧信号和热电偶温度信号。将检测到的信号与设定的信号进行比较，经过0-10伏电信号操控变频器的输出频率，调理风机转速，维持燃烧器的燃烧温度。这是根据设定温度的操控体系。

蓄热式催化燃烧设备处理技术

蓄热式催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高，且无其它过程可利用作为热交换回收程序；适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、印制铁罐、印刷等行业中产生的中高浓度废气的净化处理，可处理的物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

反应器的设计按规范进行，应便于操作，维修方便，便于装卸催化剂。

RCO蓄热式催化燃烧设备的结构设置与作用介绍：

脱附风机：循环系统的另一主要部件，是负责将热气流引入吸附箱脱附物，同时又将物引入催化燃烧装置进行分解。

气动和电动阀：根据工况要求，在电器控制下实现管路切换及脱附时控制整个设备脱附温度的元件。

防爆装置：为膜片泄压防爆，安装在主机的顶部。蓄热式催化燃烧设备运行发生意外事故时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

主排风机：循环系统的另一主要部件，引导废气在设定的通道中运行。

电控部分整个设备的枢纽，采用PLC程序控制及HMI人机对话界面操控，各设备的正常自动运行，同时对各动力点起保护、控制、监控作用。

预热装置：预热装置包括废气预热装置和蓄热式催化燃烧设备预热装置。

voc催化燃烧设备特性及作用体现

voc催化燃烧设备是现如今工业废气处理过程中十分常见的设备，由于该设备起燃温度低耗能少而受到众多企业的青睐，今天小编就带大家来了解一下该设备的特性及作用体现吧。

voc催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和器组成，电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。

与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的、催化床层的换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。

应用范围：

1、可用于的净化处理(苯类、醇类、酮类、酯类、酚类、醚类、烷类等混合有机废气)。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷漆、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气

催化燃烧设备是有效处理废气的其中一种方法，具有净化效率很高、无二次污染、能耗低等特点。在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但不论采用什么工艺方式，它的流程组成都具有共同的特点，处理效果受以下因素的影响。

进入催化燃烧设备的气体经过预处理，除去粉尘、液滴及有害组分，避免催化床层的堵塞和催化剂的毒。在预热部分，除设置加热装置外，还应保持一定长度的预热区，以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时，保证火焰不与催化剂接触。

活性炭是经过活性分解而成的碳，它具有大的比表面积和多孔性，这使得它有很强的吸附工作能力。粒径范围一般为700~1200M2/g，中段为1.5nm~5um。它的吸附方法主要基于两个方面：首先是活性炭与汽体分子结构之间的分子间作用力，当汽体分子结构穿过活性炭表面，分子间作用力占主要地位时，汽体分子结构首先吸附到活性炭外表面，而活性炭内径以下的分子结构扩散到内表面，从而达到吸附的实际效果，这就是物理吸附；其次是吸附质与吸附剂表面原子间的离子键生成，这就是有机化学吸附。