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催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理

催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放;废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。

可燃物质在催化剂的作用

可燃物质在催化剂的作用下燃烧。与直接燃烧相比,催化燃烧装置温度较低,燃烧更完全。用于催化燃烧装置的催化剂是和具有大表面积的金属氧化物的多组分。例如，国产Pd或稀土复合催化气炉可以降低尾气中的CO含量，提高热效率。0.2%Pt负载的氧化铝催化剂在500℃时可以燃烧大部分有机化合物，并在化移σ=1以下进行除臭和净化。无焰燃烧的催化燃烧,从而适用于安全性要求高,如氢气和氧气作为燃料电池的原料,用或酒精炉的原材料(浸出的催化剂Pt石棉),等等。

催化燃烧设备的七个性能优势

催化燃烧设备的七个性能优势1、实际操作便捷：机器设备工作中时完成自动控制系统;2、节能型：机器设备起动约二十分钟，加温至起动点燃温度。当工业废气浓度值较高时，耗能仅为离心风机输出功率;3、***：设备设有防火系统、防爆泄压系统、超温报警系统和***的自动控制系统;4、低阻、高清洁：选用的贵重金属钯、铂预浸蜂窝状陶瓷质粒载体金属催化剂，堆积密度大;5、设备温度可回收利用：设备温度可回到干躁安全通道，降低原干躁安全通道的功率;也可做为其他层面的热原;

有机废气是石化，轻工，塑料，印刷，涂料和其他行业常见的排放污染物。有机废气包含烃类化合物，含氧有机化合物，氮，硫，卤素和含磷有机化合物。如果不对这些废气处理，直接排放到大气中将对环境造成严重污染并危害人体健康。传统的有机废气净化方法包括吸附，冷凝和直接燃烧。这些方法通常具有像二次污染，高能消耗以及易受有机废气浓度和温度限制的缺点。新兴的催化燃烧技术已经从实验阶段过渡到实践阶段，并逐渐应用于石油化工，印刷，材料，电线加工等行业。