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催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa

催化燃烧:催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应大于8500h。设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h。催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1 。进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度，混合气体按照起燃温度的组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。

有机废气的分解过程是放热反应。反应结束后，气体进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体升温，升温。加热系统只需通过自动控制系统实现补偿加热，完全燃烧，节约能源。废气的有效去除率达95%以上，达到国家排放标准。

性能特点:

1. 占地面积小，净化。催化燃烧装置的净化效率达到95%以上。

2. ***:设备配有消防抑尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统、自动控制系统。

3.余热回收:利用余热对待处理废气进行预热，降低主机整体能耗;

4. 蜂窝陶瓷载体催化剂，铂、钯浸渍，比表面积大，电阻低，净化率高;

催化燃烧设备有哪些优点：1.设备设计原理***、用材***，性能稳定，结构简便，***，节能省力，无二次污染

2.耗电量小，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷状为载体的催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度达到2000PPm以上时，可维持自燃

3.适用于常温、低浓度、大风量的有机废气净化

4.运行阻力低、净化效率达90%

5.操作简单方便，系统全程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制

催化燃烧的原理

催化燃烧的原理

废气经风机引入热交换器，再经电加热室将气体加热到催化氧化燃烧所需要的起燃温度而进入催化氧化燃烧床。由于催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为 250-300℃，大大低于直接燃烧法的燃烧温度 670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。

在催化剂的作用下将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和H2O，同时释放出大量的热量，高温气体再次进入热交换器，预热解吸出来的高浓度废气，可维持催化氧化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗（电能），并将部分热量回用于印刷设备加热系统，从而大大降低了能耗。