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催化燃烧能有机废气污染问题

催化燃烧能有机废气污染问题，废气可在温度相对较低的情况下，完全氧化成二氧化碳和水，无任何中间产物。活性炭吸附法，是将污染物转移，气态被活性炭吸附后成固体，活性炭饱和后将无吸附能力，需要更换活性炭，且原有的活性炭变成危废，处理成本高。等离子设备、UV光氧设备，是将有机废气的长分子打断成小分子，并没有完全将有机物无害化。***已经下发文件，禁止使用uv光氧、等离子等单一工艺处理有机废气。

催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa

催化燃烧:催化剂的工作温度应低于700℃，并能承受900℃短时间高温冲击。设计工况下催化剂使用寿命应大于8500h。设计工况下蓄热式催化燃烧装置中蓄热体的使用寿命应大于24000h。催化燃烧装置的设计空速宜大于10000h-1，但不应高于40000h-1 。进入燃烧室的气体温度应达到气体组分在催化剂上的起燃温度，混合气体按照起燃温度的组分确定。催化燃烧装置的压力损失应低于2kPa。治理后产生的高温烟气宜进行热能回收。

如何提高催化燃烧技术在VOCs处理领域的应用？有的人认为，只要装了催化剂，就能处理VOCs了；也有人否定催化燃烧技术，这些都是非常片面的。实际上催化燃烧是一非常好的VOCs处理技术，但是用好催化剂燃烧，必须关注如下几个问题。由于VOCs物质的复杂性，性质差别非常巨大，在考虑催化价格的前提下，选择催化剂是非常重要的，这需要***人员来完成。为此，很多人咨询催化剂的时候，我会提出很多问题，关键的是VOCs种类，如果不知道VOCs种类，那么选择催化剂就会很盲目，也会对催化燃烧带来风险。

催化燃烧设备工艺流程：前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭（砖型炭）的吸附将有机废气吸附到活性炭体内，在通过加热２８０度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来（多床循环脱附），利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附＋脱附再生＋催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。