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通常VOCs的自燃烧温度较高

通常VOCs的自燃烧温度较高，通过催化剂的活化，可降低VOCs燃烧的活化能，从而降低起燃温度，减少能耗，节约成本。另外：一般（无催化剂存在）的燃烧温度都会在600℃以上，这样的燃烧会产生氮氧化物，就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧，一般低于350℃，不会有NOx生成，因此更为安全和环保。低温催化剂性能指标：起燃温度≤200℃，氧化转化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗压强度≥8MPa。

有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯

催化燃烧：是利用催化剂降低废气中有机物的活化能，使有机物在较低的温度(一般在250～300oC左右，不同成分的有机物，其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。催化燃烧原理：废气经过催化剂时，先被吸附至催化剂表面，然后在一定的温度下发生催化燃烧，达到净化的目的。目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂，催化燃烧方式有电加热和燃气加热，燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。

催化焚烧净化方法几乎只用于排放

催化焚烧净化方法几乎只用于排放碳氢化合物或有气味的化合物的工业生产过程。喷淋技术:用于喷淋气体处理的喷淋技术广泛应用于空气污染治理中。通常用于废气处理的预处理。它的原理是通过水喷雾在废气排放中，溶解度或水的大颗粒沉淀而完成污染物和洁净气体的分离目的。由于温度较低，氮氧化物自然减少很多。催化焚烧结合可燃气体、蒸汽等有毒有害气体净化，但含有大量的粉尘、雾滴等有毒有害气体，容易造成催化床堵塞，使催化活性降低，从而降低净化效率。

催化燃烧设备工艺流程：前置过滤器将废气中的颗粒物、漆雾或粘性物质过滤干净，在通过活性炭（砖型炭）的吸附将有机废气吸附到活性炭体内，在通过加热２８０度将活性炭吸附饱和的废气脱附出来（多床循环脱附），利用催化燃烧炉结合催化剂较终将浓缩后的有机废气分解成二氧化碳和水，脱附后的活性炭继续吸附废气，较终通过吸附＋脱附再生＋催化燃烧等工艺保持低耗能的持久运行。