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新鲜空气预热催化剂的使用工况

系统启动前，新鲜空气预热催化剂，然后预热废气至250度以上方可引入催化仓；系统停车前，先切断废气，继续加热催化剂并通入新鲜空气，保温0.5小时，再切断电源。可将催化剂在新鲜空气中，加热至500℃，保持2-4小时，可除去或部分除去积碳。催化剂的使用请严格遵照催化剂的使用工况说明。影响催化剂寿命的因素有：废气的预处理状况即废气的洁净度，催化仓的温度，卤素和催化剂的毒物，以及催化燃烧设备的操作规程等。

催化燃烧工艺适合那些行业?

催化燃烧工艺适合那些行业？催化燃烧工艺是不限使用行业的，但是对进入催化燃烧炉的气体有一定的要求。不能含粉尘、硫化物、氧化物，避免催化剂，所以在使用催化燃烧法处理废气时，要***行预处理，去除废气中的粉尘、氮氧化物、硫化物。另外，有机废气的浓度不能高于该废气浓度值的25%，否则容易引发事故。所以，只要催化剂保持活性，有机废气就能完成燃烧。达到废气排放标准是完全没有问题的。

催化焚烧净化方法几乎只用于排放

催化焚烧净化方法几乎只用于排放碳氢化合物或有气味的化合物的工业生产过程。喷淋技术:用于喷淋气体处理的喷淋技术广泛应用于空气污染治理中。通常用于废气处理的预处理。它的原理是通过水喷雾在废气排放中，溶解度或水的大颗粒沉淀而完成污染物和洁净气体的分离目的。由于温度较低，氮氧化物自然减少很多。催化焚烧结合可燃气体、蒸汽等有毒有害气体净化，但含有大量的粉尘、雾滴等有毒有害气体，容易造成催化床堵塞，使催化活性降低，从而降低净化效率。

直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应

直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应，虽然说发生的反应是一样的。但是，催化燃烧反应的温度较低，一般在300度左右。直接燃烧则需要的温度比这要高，一般为800度，所以呢，从这就能看出催化燃烧要比直接燃烧要安全一些。催化燃烧的实质是用活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集于催化剂表面，以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧并氧化分解为二氧化碳与水，同时放出大量的热。