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催化燃烧系统废气浓度控制的重要性

催化燃烧系统废气浓度控制的重要性：合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全***的处理废气，同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低：大量的能量用于加热空气，能耗高，反应放热不足以维持系统的自热燃烧，这种工况建议对废气进行浓缩。浓度过高：燃爆风险；温升过高，燃烧温度过高（长时间高于600度），对设备和催化剂都有伤害，这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

沸石轮废气浓度催化燃烧技术

采用沸石轮废气浓度催化燃烧技术是Vocs废气管理的一种非常有效的方法，可以有效地吸附在沸石中，达到尾气去除的目的。这种催化燃烧设备是目前我国环保市场上一种有效的环保设备。它也是一种被广泛推荐的提纯方法，已被广泛应用。沸石轮废气浓度催化燃烧原理:废气通过管道进入设备，沸石吸附的街景气体通过烟囱直接排放到大气中。砂轮将继续以每小时1-6的速度旋转，并将吸附的有机物传输到解吸区。脱附后的浓缩有机废气被送到焚烧炉，在那里燃烧并转化为二氧化碳和水蒸气，然后释放到大气中。

沸石轮废气浓度催化燃烧特性

沸石轮废气浓度催化燃烧特性:1. 催化燃烧法的初始焚烧点为300 ~ 600℃。2. 焚化不受碳氢化合物浓度的限制。3.基本上不会造成二次污染，但余热可以回收。4. 设备相对简单，投资少，。5.热氧化是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放的有机化合物。6. 长er环境再生热氧化剂,现在需要使用废热氧化能力是不一样的,是从排气使用陶瓷或其他高密度惰性材料床燃烧气体吸收和储存的热量,热量释放再次冷到***口,而不是管壳式两种流体之间的热交换,RTO可以达到超过98%的热回收效率。

有机废气催化燃烧与直接燃烧的区别

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，终以较低的温度经风机排入大气。有机废气催化燃烧与直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗低的显著特点。在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热。