唐山催化燃烧设备安装了解更多「在线咨询」

活性炭吸附脱附催化燃烧工艺特点

（1）净化：采用蜂窝型高吸附性能活性炭或沸石，吸附有机废气效果稳定，去除。

（2）能耗低：床层阻力小，用低压风机即可工作，耗电少且噪音低。

（3）自动化程度高：采用PLC全系统控制，无需人员操作。

（4）安全设施完备：惰性气体脱附完全避免活性炭脱附时着火的安全隐患。

（5）无二次污染：惰性气体热力脱附，不会产生废水二次污染。

RCO储热式催化燃烧装置设备应用

经催化反应后的空气进到其他的瓷器添充层，回收利用热量后根据旋转阀排出到空气中，净化处理后排气管溫度仅稍高于有机废气处理前的溫度。系统软件持续运行、全自动转换。根据旋转阀工作中，全部的瓷器添充层均进行加温、制冷、净化处理的反复流程，发热量得到回收利用。

RCO储热式催化燃烧装置设备应用旋转阀取代了传统的机器设备中很多的阀体及其繁杂的液压机械。有机化合物污泥负荷能够做到98%之上，热利用率做到95-97%。

1.实际操作便捷，机器设备运行时，完成自动控制系统，可以信赖。

2.机器设备运行，仅需15～30分鐘加热至起燃溫度，能耗仅为离心风机输出功率，浓度值较低时全自动赔偿。

3.选用当下的贵重金属钯、铂预浸的蜂巢状瓷器媒介金属催化剂，比表面大，摩擦阻力小，净化处理率高。

4.余热回收可回到固化炉，减少原固化炉中损耗输出功率；也可用其他领域的热原。

5.使用期限长，金属催化剂一般2年拆换，而且媒介能再生。

6.不形成氮氧化合物(NOX)等二次污染物质；

7.安全系数高、净化处理达9

燃烧工艺的4种基本方式

在燃烧工艺中，为了节省能源，一般对燃烧使用或产生的热量进行利用

利用方式包括换热和回热两种。换热方式是利用换热器在燃烧后产生的高温气体和低温气体（进气或其他需要热源的气流）之间进行换热能量传递，回热方式是利用蓄热装置直接和气流进行交替热交换，因此热量利用的效率更高。不同的燃烧工艺组合，形成4种基本的燃烧工艺方式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等方式。

蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高

主要特点：

a.采用吸附、脱附同时工作的方式;

b.占地面积小,设备体积小;

c.脱附电加热器无须频繁启动,节省能源,减少电容量;

d.预处理器采用进口过滤材料更换周期长,净化;

e.蜂窝活性炭对有机废气进口浓度要求不高。

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化达95%。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的气流已达排放标准，空气可直接排放。