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催化燃烧设备时会注意以下8点

催化燃烧设备时会注意以下8点。

1.催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389的要求。

2.治理设施的风量按照废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。

3.气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。

4.蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。

5.蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60°C。

6.进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3，不得含有引起催化剂的物质，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。

7.蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。

8.治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。

催化燃烧装置处理效率

催化燃烧处理装置的效率在适当温度（350℃左右）下可达到 95%以上，入口废气的浓度不同处理效率有所不同，浓度越高处理效率越高[3]。影响处理效率的原因包括：（1）催化剂（附有硫、磷、硅等的化合物）；（2）温度过低，催化剂活性不足。

当处理废气中附有容易使催化剂的物质时，可在催化剂室前设置前处理设备，即增加前处理催化剂。工程中常 采纳蜂窝状的陶瓷类前处理剂来去除硫等物质。一样，废气的组成不同，前处理剂的挑选也不同。另外，当温度过低时，氧化催化剂对废气中 VOCs 的氧化效率会大幅减弱，所以需要在装置中设置热电偶及传感器，使即时温度能及时显示在 PLC 盘柜显示屏中，并设置低温轻故障警报，当温度过低时自动点燃燃烧加热器进行升温。

催化燃烧废气处理设备催化剂的重要作用

催化燃烧废气处理设备催化剂的重要作用，催化燃烧反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。催化燃烧是典型的气固相催化反应，其原理是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子富集在催化剂表面上以提高反应速率。借助于催化剂，有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧并且释放大量热量，同时氧化分解成CO2和H2O。

催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有

催化燃烧设备是利用催化剂使有机废气在较低的起燃温度下进行没有火焰的燃烧以达到氧化分解的净化装置。催化燃烧设备的结构一般由阻火过滤器、换热器、预热室、热电阻、催化床和器组成，电控系统由PLC控制器、文本显示器、变频调速器、点火器、紫外线传感器、热电偶等电控设备，另外还有风机以及调节燃气与空气比例的零压阀组成。

这种技术采用的原理是以蜂窝活性炭作为吸附剂，当蜂窝活性炭吸附饱和之后，其浓缩的有机物在送往催化剂进行催化燃烧，分解成没有污染的二氧化碳和水，达到废热利用以及污染治理的目的。这种技术的优点是净化效率较高、投资成本较低，在启动之后，无需再进行加热，产生的热废气又使得活性炭再生，达到了循环利用的目的。

本工艺和设备可广泛用于石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家俱、家电、印刷等行业中产生的低浓度有机废气的净化处理，可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醚类和烷烃类等。