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催化剂是催化燃烧的关键部分

催化剂是催化燃烧的关键部分，它在一定程度上决定了催化燃烧的效率。催化剂通常采用γ-Al2O3为载体，以Pt、Pd为主要活性成份，用高分散率均匀分布的方法制备而成，是一种新型***的有机废气净化催化剂。该催化剂反应起始温度低、活性高、空速适应范围宽。当烃类有机物浓度在2000~8000mg/m3范围内、空速10000~20000h-1、反应气入口温度180~300℃条件下，净化效果≥98%，更换时间≥5年。

催化燃烧是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低反应的活化能，同时使反应物分子集富于催化剂表面，以提高反应速率。又称无焰燃烧，燃烧完全，温度要求不高，200-450度。 对进气有要求，不能含有硫，卤素，重金属等使催化剂的元素；催化剂的作用是降低反应的活化能，降低反应温度，提升反应速率；催化剂寿命：低于8000小时的催化剂能保证90%的催化燃烧效率；而普通式燃烧是扩散式燃烧，是燃气从喷嘴喷出后，边燃烧边与空气混合，有大量CO的产生，燃烧中没有足够的氧气，燃气大量被浪费了，热效率极低50%左右。

催化燃烧法是一种实用、简单的有机废气净化技术。该技术是将有机分子通过催化剂表面的深度氧化，转化为无害的二氧化碳和水的方法，又称催化完全氧化法或催化深度氧化法。催化燃烧技术的发明为工业苯废气、低成本的应用非催化剂,催化剂基本上是由措,汇总,铜锰尖晶石、氧化锆、CeO2,锆,固溶体,可以大大降低催化燃烧的反应温度,提高催化活性,而且可以大大延长催化剂的使用寿命。

和催化有关的VOCs的处理有催化燃烧（CO），蓄热催化燃烧（RCO），活性炭吸附-催化燃烧组合技术；转轮吸附-催化燃烧组合技术。

催化燃烧实际上是指工厂排放的挥发性有机物通过催化剂，挥发性有机物在催化剂表面发生氧化反应，生成二氧化碳和水，因此催化燃烧也叫催化氧化。

催化燃烧技术是指催化燃烧（CO），蓄热催化燃烧（RCO），催化燃烧（CO）和蓄热催化燃烧（RCO）的差别在于，催化燃烧（CO）采用传统的热交换器来回收（利用）热量，而蓄热催化燃烧（RCO）是利用蓄热材料来回收（利用）热量。